在未來低溫脫硝催化劑的研究工作中，主要的研究方向仍將集中在提高催化劑的活性和加強(qiáng)低溫下催化劑的研究。此外，在低溫下，如果使用氨作為還原劑，大量化合物會附著在催化劑上。因此，也有必要尋找一種新的還原劑來彌補這一缺陷，提高催化劑的質(zhì)量，抵抗毒性作用。在催化劑的實際應(yīng)用中，需要模擬更逼真的外部環(huán)境進(jìn)行實驗工作，提高催化劑的實際應(yīng)用效果。低溫脫硝催化劑已廣泛應(yīng)用于焦化、鋼鐵、氧化鋁、化工、造紙、玻璃、垃圾焚燒、耐火材料、陶瓷等非電行業(yè)。

   在低溫脫硝催化劑的制造過程中，金屬氧化物的種類會對催化劑的低溫活性產(chǎn)生一定的影響。在制造過程中，通常使用前體作為引入方法，使用這種方法時應(yīng)特別小心，尤其是在引入金屬作為前體時。針對不同的金屬，研究人員進(jìn)一步研究了低溫活性。通過分析低溫脫硝催化劑的活性成分，研究人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)不同的試劑引入不同的金屬時，活性會發(fā)生很大的變化。這種變化是由于不同的氧化物對錳離子在催化劑表面分散的不同影響。通過進(jìn)一步的研究和篩選工作，醋酸錳作為引入的金屬氧化物可以更好地保持催化劑的活性。采用不同的制備工藝制造催化劑，制造過程中外界對低溫脫硝催化劑的影響會有所不同，自然會影響低溫活性。在低溫脫硝催化劑的制備過程中，主要的制備方法有浸漬法、溶膠-凝膠法和共沉淀法。這三種方法是目前應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的制備方法。

    對于低溫脫硝催化劑出現(xiàn)低溫中毒的問題，相關(guān)研究單位也開展了一系列的研究工作。在催化劑類型選擇方面，碳基催化劑抗二氧化硫中毒能力更強(qiáng)，比金屬氧化物催化劑更不容易影響脫硝活性。目前，提高催化劑抗中毒的措施主要有兩種。首先，應(yīng)該在催化劑中加入不同的活性物質(zhì)。其次，考慮催化劑載體，選擇性能較好的物質(zhì)作為載體，采取良好的預(yù)處理措施，可以在一定程度上提高催化劑的抗毒效果。