燃煤過程中容易產(chǎn)生許多環(huán)境污染物。氮氧化物是燃煤過程中產(chǎn)生的污染物之一，嚴重污染環(huán)境。本文對燃煤煙氣中氮氧化物脫除技術選擇性催化還原法(SCR) 技術的原理和發(fā)生過程進行分析，并對催化劑效率的影響因素進行探討，為SCR技術研究和實踐應用提供參考。
尾部煙氣脫硝方法是目前國際上常用的降低NOx的方法。常用方法中，選擇性催化還原脫硝法(SCR)的脫硝效率可以達到90%以上，具有較好的應用前景。本文針對SCR煙氣脫硝技術，簡要介紹SCR煙氣脫硝的基本原理和控制步驟，對影響脫硝催化劑效率的因素進行探討分析。
1 SCR煙氣脫硝基本原理
SCR煙氣脫硝技術就是利用還原劑在催化劑的作用下選擇性地將煙氣中的NOx反應生成對環(huán)境無害的氮氣和水。還原劑一般為碳氫化合物，應用較多的是氨氣。
燃煤煙氣中的NOx主要為NO，在沒有催化劑的條件下，NOx和NH3也可以發(fā)生化學反應，但只能在相對較窄的溫度范圍內進行，一般在930℃左右。通過選擇合適的催化劑，可有效的降低反應溫度，提升反應的效率。
SCR煙氣脫硝的反應過程主要分為以下幾個步驟：
(1)外擴散過程。外擴散即氮氧化物和氨氣從氣相主體中擴散到催化劑外表面的過程。
(2)內擴散過程。催化劑的活性中心一般存在于催化劑的內表面上，因此反應物需要在內表面的活性中心吸附才能發(fā)生反應。反應物質從催化劑外表面向內表面擴散的過程為內擴散過程。
(3)吸附過程。反應物在活性中心吸附的過程。
(4)催化反應。吸附在活性中心的反應物，在催化劑活性中心和一定溫度下發(fā)生催化還原反應，氮氧化物還原分解生成氮氣和水。
(5)脫附過程。反應產(chǎn)物從活性中心脫離的過程。
(6)內擴散過程。反應產(chǎn)物從活性中心脫附后通過催化劑的內表面向外表面擴散的過程。
(7)外擴散過程。反應產(chǎn)物從催化劑外表面向氣相主體中進行擴散傳質的過程。
以上七個步驟可以分為三大類：外擴散、內擴散及表面反應。外擴散主要與氣相主體的流速有關，內擴散主要與催化劑的孔道結構有關，表面反應主要與催化劑性質及反應溫度有關。
2 SCR煙氣脫硝效率和催化劑活性的主要影響因素
SCR煙氣脫硝能力的主要指標是脫硝的效率。脫硝效率的主要影響因素有反應溫度、煙氣中氨氣和氮氧化物的比例、空速、氮氧化物濃度等。
(1)反應溫度的影響
反應溫度對于催化劑的效率和活性都存在聯(lián)系，催化劑的效率和活性隨溫度的變化規(guī)律一致，即均在200℃-400℃之間隨溫度增加而增加，活性和效率均在400℃時達到*大值。溫度大于400℃時，活性和效率均降低。
(2)氨氮摩爾比的影響
氨氮摩爾比是評價SCR工藝經(jīng)濟性的技術指標。在相同的脫硝效率下，氨氮摩爾比越大，其經(jīng)濟性越低。一般情況下，氨氮的摩爾比一般設置在0.9-1.05的范圍內。
(3)NOx濃度的影響
氨氣含量不變的情況下，煙氣脫硝效率隨著NOx濃度的升高而降低。氨氣含量不變，氮氧化物含量增加使得氮氧化物的摩爾比下降，導致*終的效率下降。
(4)空速的影響
空速是化學反應的動力學指標，關乎催化劑的處理能力。空速即單位時間內處理的氣體體積量與催化劑裝填體積的比例。脫硝效率隨著空速的增加而逐漸降低?？账僭黾?，反應物在反應器中的保留時間較短，反應不充分，導致效率下降。
3 總結
煙氣中氮氧化物對于環(huán)境存在嚴重的影響，電廠進行煙氣脫硝對于環(huán)境保護和提升企業(yè)的社會責任都具有積極的作用。通過對SCR煙氣脫硝技術的簡述，可以為SCR技術的研究和實踐應用提供參考。